解决方案
3000+客户量产项目验证，锂电池头部企业信任选择
两轮/三轮车动力电池解决方案
痛点分析
两轮和三轮车动力锂电池因其用量大、规格多、成本敏感以及使用环境复杂等特点，在Pack产线实际生产中面临着焊接质量不稳定、高反材料缺陷多等多重挑战。由于圆柱或小型方壳电芯的极耳与汇流排材质较薄，且涉及铜、铝、镍等不同金属叠焊，传统焊接极易因热输入控制不当导致虚焊、脱焊或过烧穿孔。同时，铝合金和紫铜对常规激光吸收率低、导热快，在焊接过程中极易产生气孔、飞溅和爆点，直接削弱了机械强度和电气连接的可靠性。
解决方案
鑫德激光通过引入光纤摇摆激光焊接技术和精密工装夹具，采用高功率光纤激光器搭配光纤摇摆焊接头，通过高速摆动镜片使激光束以螺旋式或特定轨迹聚焦，能有效增大接触面积、增强焊接附着力，完美克服铜铝高反材料带来的焊接不稳定问题。配合自主设计的高性能压紧及焊接工装夹具，严格控制装夹间隙，确保材料在高速焊接时贴合紧密，从源头上杜绝了虚焊和烧穿现象。全面保障两轮/三轮车锂电池Pack产线的高效稳定与良率领先。
落地案例
8PPM半自动方形铝壳PACK生产线
5PPM半自动方形铝壳模组PACK生产线
40PPM半自动圆柱pack生产线
户外储能锂电池解决方案
痛点分析
户外储能电池工况复杂、高低温循环频繁，长期暴露于户外温差、震动与湿热环境，对壳体密封、焊接强度、防水气密提出极高要求，任何一处焊接缺陷都可能造成气密失效甚至安全隐患:与此同时，产品款式丰富、订单柔性化特征明显，多规格小批量与大批量订单交替频繁，传统固定式产线换型慢、兼容性差，难以兼顾品质一致性与交付效率。
解决方案
鑫德激光针对户外储能轻量化、多规格的产品特性，提供灵活组合式 PACK 装备方案:产线采用模块化架构，可按产能与工艺需求自由拼组、快速换型:核心工序采用高精度激光焊接，实时监控焊接质量，稳定保障密封与气密可靠性;一套系统同时覆盖研发试样与批量量产，新品导入快、扩产成本低。
落地案例
8PPM半自动方形铝壳PACK生产线
5PPM半自动方形铝壳模组PACK生产线
16PPM半自动圆柱模组PACK生产线
工商储能锂电池解决方案
痛点分析
工商储能锂电池Pack产线在运行中主要面临大容量电芯成组效率、大电流汇流排（Busbar）焊接质量以及长期户外高负荷运行下的安全稳定性挑战。由于工商储能电池多采用大方壳电芯，单体容量大、极柱和连接件尺寸厚，传统焊接工艺极易因热输入不足或能量不均导致虚焊、过热、熔深不够，进而引发内阻增大甚至热失控隐患
解决方案
鑫德激光推出了全自动工商储能PACK整线与激光焊接解决方案。在核心焊接环节，采用高功率光纤激光器搭配光纤摇摆焊接头或龙门振镜连续激光系统，通过高速摆动镜片使激光束形成螺旋式或自定义轨迹，有效扩大熔宽、增强焊点结合强度，彻底解决大铝排、铜铝异种金属焊接中的气孔与不牢固问题。在整线工艺布局上，鑫德激光打造了集机械手上料、自动分选、精密挤压捆扎、CCD极性智能检测、激光表面清洗、Busbar高速焊接、总压内阻及绝缘耐压（Hi-Pot）测试于一体的上下双层倍速链闭环产线，并通过全流程数据追溯和软硬件深度融合，全面保障工商储能电池Pack的高效产能。
落地案例
12PPM全自动方形铝壳PACK生产线
10PPM半自动方形铝壳PACK生产线
8PPM半自动方形铝壳PACK生产线
家庭储能锂电池解决方案
痛点分析
家庭储能锂电池Pack产线在生产制造中面临的主要痛点集中在产品一致性要求高、多规格切换频繁以及大批量制造下的安全与效率平衡。由于家用储能电池直接面向终端用户，对电池包的循环寿命、结构气密性及长期运行安全性有着极高标准，产线必须严格把控电芯的分选精度、绝缘性能及汇流排（Busbar）的焊接质量。
解决方案
鑫德激光凭借在新能源锂电池智能装备领域的深厚积累，推出了高效、智能的家用储能PACK整线与激光焊接解决方案。在整线工艺布局上，鑫德激光打造了集自动分选、精密挤压捆扎、CCD极性智能防呆检测、激光表面清洗、高速Busbar焊接、总压内阻及绝缘耐压（Hi-Pot）测试于一体的上下双层倍速链闭环产线。通过高度柔性化的模块设计与全流程数据追溯系统，该方案不仅能够快速适应不同规格家用储能产品的柔性切换，还能全面确保智造过程的高效稳定与产品品质的绝对安全
落地案例
12PPM全自动方形铝壳PACK生产线
10PPM半自动方形铝壳PACK生产线
