解密4大锂电池焊接方法，了解激光焊接在锂电池行业的技术应用

锂离子电池电焊机在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，通电检查是我们在使用点焊

机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电

现象，所以我们在使用锂离子电池前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。

锂离子电池焊接方法有几种？

①波峰焊接：本质上是超声焊和激光焊结合；

②超声焊接：这种方法好处是焊接简单，但是要占用较多空间，模组的体积成组效率会较低；

③激光焊接：目前这种方法是应用最广泛的，但是结构上稍有不同；

④异种金属激光焊接：这种焊接方式成组效率也很高，生产速度快。

激光焊接在锂离子电池行业的应用

激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传

导用途下材料内部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接时，工件的热影响区较小；焊点小，焊接尺寸精度高；其焊接方式属于

非接触性焊接，无需加外力，产品变形小；焊接质量高；效率高，易于实现自动化生产。

动力锂电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊

接性最好的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是持续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环

保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展要。

我国激光产业的正在快速发展，激光焊接已经取得突破，设备价格也会进一步降低，这将降低激光焊在锂离子电池生产中的使

用成本，初始更多的锂离子电池厂商将选择激光焊。激光焊在锂离子电池行业将得到越来越广泛的应用，并形成新的发展趋势。